蒽醌法生产双氧水工艺技术是目前国内外最成熟的生产方法之一，也是使用最多的生产方法。
★工艺简述：
以2-乙级蒽醌为载体，与有机溶剂（重芳烃和磷酸三辛酯）配制成工作液，在钯触媒催化剂条件下，压力0.27-0.3MPa、温度45-70℃，通入H2进行氢化反应得到氢蒽醌溶液（称氢化液）；在0.21-0.3MPa、40-55℃下与空气氧化塔内进行逆流氧化，氢化液中的蒽醌还原成原来的蒽醌，同时产生双氧水。
由于双氧水在水和工作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液（称氧化液）得到27.5%的双氧水溶液（称萃取液）；该萃取液经重芳烃净化除去可溶性有机杂质得到成品。
萃取后的氧化液成为萃余液，萃余液先经萃余分离器分离掉大部分的水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分解双氧水和中和氧化过程中的酸；干燥后的工作液经沉降、分离，除去夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副产物，使之再生成为新鲜的工作液循环使用。目前国内市场上有质量分数为27.5%、35%和50%三种规格产品。
★工艺流程简图：
★产品规格
★市场情况
造纸业、纺织业、化学合成是目前国内双氧水三大传统消费领域。2003年“非典”疫情，使双氧水的装置规模迅速突破10万吨/套，并掀起了项目上马热潮。
近年来，随着环保国家环保法规的完善、执行力度的增强及双氧水在废水处理这一领域的全面推广将会对双氧水产业带来新的发展。双氧水不仅在使用时不产生污染物，而且可以直接用来有效地处理工业三废，可处理各种有毒废水而不产生二次污染。
我国拥有的城市总人口超过4亿，目前城市用水的漂白一直采用传统的氯漂，氯与水中的有机物反应会生产三氯甲烷、四氯化碳等新的有机污染物，造成水体的严重污染和危害人体健康。随着人们对传统氯漂饮用水带来的危害认识加深，将逐步大量采用双氧水作为城市饮用水消毒剂，所以双氧水在该领域的未来市场前景十分广阔。
双氧水在石化行业被更多地用作石化有机合成的原料。目前我国双氧水制备己内酰胺和苯二酚工艺已经实现产业化。中石化巴陵分公司和石科院等单位合作开发的双氧水法己内酰胺生产装置已经达到7万t/a规模，江苏连云港三吉利化学工业有限公司以双氧水和苯酚为原料，采用羟基化工艺建成的苯二酚装置已经扩至1.4万t/a，法国罗地亚公司在江苏镇江以同样的工艺兴建的1.2万t/a苯二酚装置，已经达产。目前双氧水法环氧丙烷、双氧水法合成橡胶促进剂CZ等一批石化产品工艺技术也在尽快实现产业化的进程中，产业链将日趋完善。
双氧水在电子工业的清洗、剥离；食品行业的消毒、杀菌；水产养殖业的杀菌；轻质泡沫材料发泡剂的制备；机械行业中的净化、清洗等方面的应用也是不可或缺且业绩表现不俗，市场前景广阔。此外，双氧水正在向水果及蔬菜保鲜等高新技术产业领域的应用扩展，高浓度的双氧水在航天工业中用作火箭燃料和氧源更极具开发价值。随着国民经济的快速发展和双氧水应用领域的不断开拓，需求市场的急速增长必将拉动价格的上升，行业也逐渐进入良性发展轨道，正面临着广阔的发展机遇。
★规模投资
★建设周期
★效益分析
★工艺包转化优势
工艺技术成熟、先进（可依托该技术的鼻祖黎明研究院对技术进行改造升级）
采用工艺过程DCS自动化控制，安全系数高
可做“交钥匙”工程，能够做到一次性联动试车成功
EPC工程方案：超级链接 可免费索取详细方案，电话0411-88034819；
免费技术咨询服务电话18900993656
